Il vetro curvo è un vetro sottoposto ad un procedimento di riscaldamento graduale ad alte temprature (tra i 500 e i 750 °C circa), fino a diventare abbastanza plastico da aderire (per gravità o costretto in una qualche maniera) ad uno stampo concavo o convesso, disposto orizzontalmente o verticalmente all’interno del forno di curvatura. In genere l’azione di curvatura della lastra viene coadiuvata da dispositivi meccanici o pneumatici che agevolano il processo, curvando il vetro a viscosità più alte e tali da non inficiare le caratteristiche originarie della lastra dopo il contatto con lo stampo. Il processo di curvatura si conclude con un raffreddamento istantaneo, al fine di ottenere un vetro curvo temprato.

Forno di curvatura ad ali, le fasi del processo:

1. Tavolo di carico:
La lastra di vetro da curvare viene posizionata sul rullo trasportatore per iniziare la fase di riscaldamento.

2. Fornace di riscaldamento:
Il vetro riscaldato mediante resistenze elettriche diventa plasmabile per prepararlo alla fase di curvatura.

3. Stazione di curvatura:
La curvatura avviene quando è il vetro è rovente. Il raffreddamento rapido temprerà il vetro rendendolo più resistente.